鍋爐水處理劑
鍋爐水及蒸汽系統處理建議方案鍋爐及蒸汽系統,其處理的好壞,關係到能否提高鍋爐效率,節省燃料(瓦斯或重油),延長使用年限,及鍋爐鍋本身的安全,等其重要性不言而喻。一般鍋爐水的障礙有沈積物(包括硬垢及軟泥)、腐蝕、汽水共沸三種,現分別敘述如下:
A.沈積物(Deposit including scale & sludge)
現在的鍋爐雖然都使用軟水或純水為補給水,但仍含少量的硬度及雜質,軟
水更含矽酸鹽及碳酸鹽,加上軟化設備或純水設備有時操作不良,雜質更多
,回收冷凝水時常帶回鐵份隨著給水進入爐內,這些固形物在爐內經濃縮後,
很容易結為水垢或形成軟泥,附著於爐內成為沈積物,影響熱交換,增加燃料
費用,嚴重者使管路破損。
B.腐蝕(Corrosion)
鍋爐系統的腐蝕可分為鍋爐水側的腐蝕,及蒸汽系統的腐蝕。脫氣塔及鍋爐
本身的腐蝕由溶存氧所引起,水溫愈高,腐蝕愈嚴重,而且氧氣引起的孔蝕,
常導致給水槽管路洩漏,腐蝕產生的鐵份形成沈積物,附著於鍋爐蒸發管,
亦影響熱傳導。爐後蒸汽系統腐蝕的主要原因是因為給水中所含的碳酸鹽於
高溫下分解,產生CO2,逸至蒸汽系統,而在該系統溶解於冷凝水中,形成H2CO3,降低冷凝
水中的PH,此為酸性腐蝕,蒸汽系統亦常有因給水帶進的氧氣或在蒸汽系統
吸進氧氣,而溶解於冷凝水中造成孔蝕。
C.汽水共沸(Carryover)
蒸汽中因種種原因而帶有爐水,致使蒸汽純度降低,稱為汽水共沸,當有汽水共沸時,
因蒸汽不純而影響產品品質。
汽水共沸主要原因有:
(1) 爐水之總固形物含量高,尤其不溶性固形物含量太高或爐水鹼性度過高。
(2) 鍋爐設計不良,如汽水分離器性能不佳或故障。
(3) 鍋爐操作不良,例如爐水水位太高或蒸汽使用量變化太大。
鍋爐水及蒸汽系統處理方案
PX-2133綜合處理劑含:清鍋劑/除氧劑/冷凝水處理劑
A.沈積物的控制
清鍋劑中之主成分之ㄧ為磷酸鹽其主要作用在與洩漏至爐水中的鈣離子作用,
結合成軟性的磷酸鈣結晶,利用爐水排放時將其排出爐外,以防止鈣離子和其
他碳酸鹽,硫酸鹽及矽酸鹽等化合形成硬質水垢附著在爐內。但磷酸鈣容易沈
澱,若其流動性不佳則不易排出爐外,仍會以軟泥狀態沈積於爐內,影響熱傳
導,因此單獨使用磷酸鹽,實際上仍無法達到保持爐內乾淨的目的。
PX-2133系列除了含有磷酸鹽外,更含有高分子化合物CMC ,HPA ,
Phosphonocarboxylic Acid,等高溫強效分散劑,附著於磷酸鈣、氧化鐵、氫氧
化鎂及矽酸鹽等不溶性化合物的細小顆粒上,藉著靜電作用使其互相排斥,不
致結合成大粒子沈澱於爐內,此種懸浮的細小顆粒在爐水排放時很容易排出爐
外,因此保持爐管乾淨,減少燃料的耗損。
B.腐蝕的控制
1. 溶存氧點蝕的控制
給水中隨著溫度的不同,含有不同濃度的溶存氧,即使經過脫氣塔
(Deaerator)的給水,在最佳之狀況下仍含有7ppb的氧氣,添加適當
的脫氧劑去除溶存氧氣,可防止點蝕的發生。
PX-2133含催化劑的亞硫酸鹽,除氧反應速率極快,可瞬間(15秒內)除去水
中氧氣,以確保飼水進入鍋爐前即呈無氧狀況,完全杜絕氧氣孔蝕異常
(Pitting)。其反應如下:
催化劑
Na2SO3 + O2 ────→ Na2SO4
2. 酸性腐蝕的控制
PX-2133含pH調整劑,能穩定控制鍋爐水之pH值於10.5~12.5
有效防止鍋爐系統之酸性腐蝕。
3. 冷凝水系統腐蝕的控制
爐後蒸汽系統因冷凝水溶入二氧化碳,PH降低發生蒸氣管線的酸性腐蝕。
PX-2133含鍋爐系統專用中和胺,加入給水中隨蒸汽蒸發至蒸汽系統,溶於
冷凝水中,中和水中的碳酸以提高冷凝水的PH值至8.0~9.0,防止PH值降
低所造成的酸性腐蝕。PX-2133另含有皮膜胺成分,於蒸汽系統的管線上形
成一層均勻保護薄膜,阻斷低PH的冷凝水腐蝕管線,及氧氣孔蝕異常。
系統資料:
鍋爐廠牌:(建成?)鍋爐 鍋爐型式:煙管式
蒸發量 : 3200KG/HR *2台 + 5000KG/HR *1台 (ㄧ台備用)
操作壓力: 5 Kg/cm2 ( 設計:7 Kg/cm2 )
鍋爐飼水: 65% SW+35% Condensate Temp.≒60℃
排放量 : 20~25 ton/D
PX-2133添加劑量=100ppm*爐水排放量=100ppm*25ton/D=2.5kg/D=900kg/year
Waterpro Inc.(華寶公司)以實際豐富的操作經驗鑽研爐水處理技術,了解爐水的處理常因各廠水質條件、操作、
設備狀況而有諸多差別。需依各個工廠狀況做出診斷,並調整出最適化的配方劑量,並以完善的售後服務提供最佳的處理效果。